1.雙色注塑沖壓模具的基本準則：

（1）硬膠做1次，軟膠做2次；

（2）全透明做1次，非全透明做2次；

（3）注塑成形溫度高的塑膠做1次，成形溫度低的做2次；

以上是做雙色注塑模貝的基本準則，不然注塑模貝會白做；此外，上膠時盡可能用靠破封膠，而無需插破上膠，就算是提議顧客改動產(chǎn)品也需要盡可能必為靠破上膠；

2.模坯模具導柱務必前后左右對稱性，前后模對稱性。

3.后模要旋轉180度，前模沒動。

4. 產(chǎn)品間隔務必以注塑機炮嘴的間隔為標準，海外有的雙色注塑機的炮嘴間隔是可調式的，有的不能調，中國的不能調。

5. 2個單獨的壓射系統(tǒng)軟件，頂棍也是2個。后模2個產(chǎn)品同樣，模具頂針都同樣，是旋轉關聯(lián)，切勿制成移動關聯(lián)。

6. 模具頂針板只有用扭簧校準，不能用螺釘強制性校準，由于后模要旋轉。

7. 邊鎖務必在模貝管理中心的四邊，且前后模對稱性，不然當后模旋轉1八零后與前模不一樣。

8. 假如進粘膠間隔和注塑機炮嘴間隔不一樣，頂棍孔要制成腰型的，由于注塑機頂棍間隔不能調。留意國內雙色注塑機絕大多數(shù)注塑炮嘴不能調。

9. 留意顧客給予的注塑機平行面炮嘴的方位，是X軸或者Y軸，為此而定產(chǎn)品排位賽的合理布局。

10. 接水出入水的方位務必在乾坤側，且每一個冷卻循環(huán)水的出入都務必在同一表面，不能滲水在天，出水出水在地側，由于后模要旋轉180度，要留意模坯尺寸不能超出注塑機出不銹鋼水槽的高寬比，不然沒法運送水。

11. 第一次注塑的產(chǎn)品要放到非實際操作側，因為第一次注塑后產(chǎn)品要旋轉180度開展第二次注塑，恰好轉到實際操作側，便捷取產(chǎn)品。

12. 出入口模的碼模位要在實際操作側和非實際操作側，不能在乾坤側，由于她們的產(chǎn)品要自動式。

13. 分析面的常見問題：后模分析面能將2個產(chǎn)品合拼后獲得的分析面為后模的；前模分析面能取單獨產(chǎn)品的就可以，不可取合拼后的產(chǎn)品分析面。

14. 前后左右法蘭盤的尺寸公差為負0.05mm，兩法蘭盤間隔尺寸公差為正負極0.02mm，頂棍與頂棍孔的空隙單側為 0.1mm,前后模導柱定位銷的管理中心距尺寸公差為正負極0.01,?？蛩倪吅蜕顚佣夹枰映叽绻睿蝗划敽竽ＰD180度后，因多少不一致而造成批鋒?？蛏畛叽绻顬樨?.02mm。

15.假如在模坯廠早已將模坯生產(chǎn)加工完，我廠要生產(chǎn)加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個模具導柱孔的間隔管理中心為標準取數(shù)，不然誤差過多，非常容易卡住模。訂模坯時要標明是兩色模坯，四個模具導柱和框對稱性，后模旋轉180度后能與前模配對。

16. 如果是后模旋轉的兩色話就簡易多了..2個前模芯一樣...一邊注塑好硬膠后.旋轉180度(留意產(chǎn)品轉的情況下不可以爆出,進膠口能夠 全自動分離出來) , 轉到此外一邊后再注塑軟膠...注塑硬膠不用布局模具頂針...只需布局在軟膠這里模仁就可以...此外出現(xiàn)縮水要留意...假如軟膠徹底把硬膠纏上..則只應放硬膠的出現(xiàn)縮水...如果是輪廊相連則硬膠軟膠都需要放出現(xiàn)縮水。

17. 如果是一套模貝的雙色模具得話 ,那便是一個直炮管,一個九十度的炮管射膠，不用旋轉，只需一個模仁，軟膠與硬膠的分離出來方式 靠行位封膠。

18. Cavity的2個外觀設計是不一樣的，各自成形1種產(chǎn)品。而Core的2個外觀設計完好無損一樣。

19.模貝的前、后模以管理中心旋轉180°后，必不可少符合。室內設計師務必做這一查驗姿勢。

20. 注意頂針眼的部位，最少間距210mm。大的模貝須適當提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因為注塑機自身附加的模具頂針不足長，因此大家的模貝中必不可少設計方案延長模具頂針，模具頂針長出模坯底版150mm上下。

21. 后模底版上必不可少設計方案兩個精準定位圈。

22. 前?？刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170mm。請用心查詢這類型號規(guī)格的注塑機的其他參照數(shù)據(jù)信息，比如，較大容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。

23. 外側SPRUE的深層不必超過65mm。上方（大水部位）SPRUE的頂端到模坯管理中心的間距不小于150mm。

24. 在設計方案第二次注塑的CAVITY時，為了更好地避免CAVITY插（或擦）傷第一次以前成形好的產(chǎn)品膠位，能夠 設計方案一部分避空?？墒潜夭豢缮僦斏魉伎济恳惶幏饽z位的抗壓強度，即：在注塑中，能不能會出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料發(fā)病形變，導致第二次注塑很有可能會出現(xiàn)批鋒造成的很有可能。

25. 注塑時，第一次注塑成形的產(chǎn)品規(guī)格能夠 略大，令其它在第二次成形時要與另一個CAVITY壓得越來越緊，以抵達上膠的功效。

26. 在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter能不能會先校準而壓爛產(chǎn)品？這般，必不可少想方式使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才能校準。

27. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足，而且均衡、一樣。

28. 99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易形變。

29. 注意在第二次注塑時，塑料的主題活動能不能會不理智第一次以前成形好的產(chǎn)品，使其膠位形變？假定有這一很有可能，一定要想方式改進。

30. 雙色注塑模貝一定要慎重挑選進膠口部位。一次產(chǎn)品最好是挑選埋伏式進膠，那樣產(chǎn)品和過流道能夠 全自動斷開。當沒法選用埋伏式進膠時，能夠 考慮到三板模或是擠壓模具。一次料如果是點進膠口，要做波仔，防止因一次進點殘余而碰穿二次料。

31. 雙色注塑模貝常選用旋轉注塑模。旋轉注塑模2個部位上的模座/型腔規(guī)定規(guī)格、精密度一致，且與型腔/模座相互配合優(yōu)良。當沒法運用雙色注塑機里的壓射出模組織時，回轉工作臺上務必要設定液壓頂出出模組織。

32. 雙色注塑模貝注塑成形一般采用不一樣色調的同一種塑膠，還可以是二種不一樣的塑料原材料，這個時候就需要考慮到二種原材料的頁面功效、縮水率差別、制作工藝主要參數(shù)等層面了。雙色注塑產(chǎn)品一般以ABS、PC等硬塑料相互配合TPE軟塑膠為主導，因為成本費或運用的關聯(lián)，要考慮到選用的二種原材料中間很有可能沒有優(yōu)良的黏合性和結合性，二種料中間相接處的模貝解決（一般都是會有壓花紋路的狀況或是必須 做封模槽）也有料厚的薄厚等許多 難題！為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊，要思考原材料中間的“黏性”及其模貝表面的表面粗糙度。雙色注塑有專用型的TPU原材料；而模貝表面越光潔，他們“粘得越緊。

33.一般來說，雙色模具的收縮率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑膠制品的輪廊支撐住了，二次原材料不容易收攏大量。對于如何確定一次原材料和二次原材料，這有很多要充分考慮的要素，例如原材料流通性，塑膠制品樣子這些。

34. 注意前后模的精準定位；一切插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些，要0.1mm之上。

35. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，必須 先注塑溫度較高的PC,PC ABS或是PMMA。如果是全透明面殼模貝時絕大多數(shù)選用倒裝句模具設計。

36. 全透明的大的雙色注塑針對總體設計來講是必須 留意的地區(qū):

A. 進膠口部位的預埋,務必和注塑模具制造廠事先達成一致；

B. 原材料薄厚強烈推薦應用全透明的0.8mm之上，非全透明的0.7mm之上，非全透明的盡可能選用淺色系，有LED燈情況下留意擋光；

C. 全透明件分模面和孔的地區(qū)總寬一致，總寬強烈推薦0.5mm，斜面接順，防止側邊看，能通過很遠，不好看，盡量避免孔；

D. 非全透明件的薄厚比較有限，上面條條等構造盡可能是在0.5-0.6mm中間，防止出現(xiàn)縮水；

E. 就現(xiàn)階段來講不強烈推薦做帶主眼鏡片的雙色注塑，注塑模貝和產(chǎn)品成本費太高，對模具制造廠家的機器設備和技術實力有非常的規(guī)定，做得話，必須 另一方得出全部一個步驟的處理詳盡計劃方案供評定，對于正中間的階段都必須 核查；

F. 針對大規(guī)模的雙色注塑件，2個重要的檢測是墜落和熱冷沖擊性，在這里2個檢測里邊，全透明件和非全透明件非常容易松掉。熱冷沖擊性-40 -65,時間48鐘頭。

G. 兩色件上構造盡可能簡單化，繁雜的保證相互配合件上邊，非全透明件的筋條總寬盡可能在0.5-0.6mm，防止出現(xiàn)縮水。